Máquina de bloques AAC

Los bloques AAC están hechos de cenizas volantes (escoria de cal o arena) como materia prima principal, cemento y cal como materiales de cementación y polvo de aluminio como agente espumante. Los principales procedimientos de formación son trituración, medición, mezcla, vertido, curado, corte y vaporización de materiales. .Como un nuevo material de cuerpo de pared con las características de peso ligero, preservación del calor, ahorro de energía, reciclaje de desechos, protección ambiental y conveniencia, etc., el bloque liviano AAC ahora es promovido enfáticamente por el mundo.

(01)Cinta transportadora (02)Máquina dosificadora (03)Pantalla de rodillos (04)Silo de cabezal de molienda (05)Molino de bolas húmedo (06)Trituradora de mandíbula (07)Recolector de polvo (08)Elevador Bucker (09)Silo para cal gruesa ( 10)Molino de bolas secas (11)Silo para cal fina (12)Silo de cemento (13)Transportador de tornillo sinfín (14)Tanque de almacenamiento de lodo (15)Tolva de pesaje para lodo (16)Tolva de pesaje para cal y cemento (17)Carro de transbordador ( 18)Grúa de torneado (19)Máquina de corte vertical (20)Máquina de corte horizontal (21)Grúa de torneado y agrupación (22)Carro de curado (23)Autoclave (24)Grúa de producto terminado (25)Máquina de sujeción de bloques (26)Cabrestante para lateral Retorno de placa

Preparación de materia prima → Cemento → Cal → Yeso → Aditivo → Arena → Dosificación de materia prima → Mezcla y vaciado → Se utiliza para agregar barras de acero en losas de hormigón celular (opcional) → Precurado → La grúa giratoria voltea el molde y comienza a desmoldar → El carro de corte se prepara → La máquina de corte corta el material formado horizontal y verticalmente → retira la parte inferior del material formado → Agrupa el carro de curado y envía los productos semiacabados a las autoclaves → Curado → Los bloques terminados salen de las autoclaves → cubering → embalado para carga → transporte de productos terminados →

1. Tratamiento de materias primas

La línea de producción de bloques AAC necesita pulverizar el material silíceo como arena, cenizas volantes, etc. De acuerdo con las materias primas y las características del proceso, el proceso de molienda se puede clasificar en: molienda seca en polvo, molienda húmeda con agua en lodo y molienda mixta con calLa molienda mixta también podría clasificarse en mezcla seca para preparar material plástico y molienda húmeda con agua.La tecnología de molienda húmeda con agua es para mejorar las características de las cenizas volantes o la arena, lo que se denomina 'trituración de bolas hidrotermales'.El yeso (yeso) generalmente no se triturará solo, comúnmente se agregará con cenizas volantes o cal, y se triturará con el mismo molinillo de cal.Otros materiales auxiliares y productos químicos a menudo se preparan con anticipación.
El proceso de preparación de materias primas es el proceso de preparación de ingredientes, que es cumplir con los requisitos tecnológicos y el procesamiento de materias primas y el proceso de almacenamiento antes de completar los ingredientes para que toda la producción se pueda llevar a cabo sin problemas, la calidad del producto puede cumplir con los requisitos de los más aspectos básicos del proceso tienen un impacto directo.
(1) trituradora de mandíbula

Para que el material cumpla con los requisitos tecnológicos de los bloques de hormigón celular, generalmente se deben triturar los materiales calcáreos y silíceos.Antes de ingresar al molino, algunos materiales a granel deben triturarse primero, para lograr el tamaño de alimentación requerido para ingresar a la molienda secundaria del molino de bolas.
una.Principio de operación
Durante el funcionamiento, el motor a través de las correas impulsa la rotación del eje excéntrico, de modo que la mordaza móvil se cierra periódicamente y deja la mordaza fija y, por lo tanto, los materiales se aprietan, frotan y muelen, de modo que los materiales son más pequeños y caen gradualmente del puerto de descarga.
b.Características
La trituradora tiene características tales como: gran relación de trituración, alto rendimiento, tamaño de partícula uniforme, estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento, costo económico, etc.
C.Especificación técnica principal

Modelo	Diámetro máximo del material de alimentación (mm)	Tamaño de descarga (cm)	Capacidad de producción (t/h)	Potencia (kW)	Peso (t)	Dimensión de la unidad principal (L×W×H)(mm)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2) elevador de cangilones

El elevador de cangilones es un equipo indispensable en la línea de producción de AAC.Se utiliza para transportar cal, yeso y otros materiales que han sido pulverizados por la trituradora de mandíbula a los silos de almacenamiento, que es la preparación para la mezcla de materias primas.
una.Principio de operación
El elevador de cangilones NE consta de partes operativas (cangilón y correa de tracción), partes superiores con tambor de transmisión, partes inferiores con rodillo tensor, recinto central, dispositivo de accionamiento y dispositivo de frenado, etc. Se utiliza para transportar polvo con material de densidad suelta (ρ < 1,5 t/m³), partículas o bloques como carbón, arena, brisa, cemento y mineral triturado, etc.
b.Principales características
El elevador de cangilones NE adopta la forma de alimentación de flujo continuo.El material se transportará a la parte superior mediante una cadena Plate-Link y luego se descargará por efecto de la gravedad.Nuestros ascensores son Multi-Standard, de alta capacidad de producción y bajo consumo energético.Está diseñado como totalmente cerrado con cadena de funcionamiento lento, lo que puede evitar que el material regrese, por lo que no se desperdicia energía.Mientras tanto, no hay contaminación acústica mientras funciona.
C.Especificación técnica principal

Modelo	Capacidad del transportador  (m³/h)	Velocidad de elevación (m/s)	Velocidad del eje principal (r/min)	Diámetro del material (mm)	esperanza
					Volumen (L)	Ancho (mm)	Distancia (mm)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3) transportador de banda

La cinta transportadora es un equipo de transporte muy importante en la línea de producción de AAC, que se utiliza para transportar cenizas volantes, arena, cal y otras materias primas, es el equipo transportador continuo más eficiente, la cinta transportadora se mueve por principios de fricción.Destacado con gran capacidad, transmisión larga, transporte suave, materiales y transportadores sin movimiento relativo, menos ruido, estructura simple, fácil mantenimiento, menor consumo de energía y componentes estandarizados.

una.Principales datos técnicos de la cinta transportadora

Ancho de la correa (mm)	Longitud (m) Potencia (kW)			Velocidad (m/s)	Capacidad (t/h)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5.5	20-30 / 5,5-7,5	0.8-1.0	50-191
650	≤12 / 4	12-20 / 5.5	20-30 / 7.5-11	0,8-1,60	80-250

(4)Molino de bolas

La molienda de materias primas es un paso importante en la producción de bloques AAC.La cal, el yeso, la arena, la escoria y otros materiales pueden mezclarse completamente e interactuar solo después de la molienda del polvo, luego para hacer que la resistencia de los productos sea calificada.El molino de bolas es el equipo clave para la trituración de materiales.
una.Principio de funcionamiento del molino de bolas
El molino de bolas es un dispositivo giratorio de cilindro horizontal, engranaje exterior, dos cabinas, molino de bolas tipo celosía.Las materias primas se introducen uniformemente en la primera cabina a través del tornillo de eje hueco.Hay un revestimiento de escalera o un revestimiento corrugado dentro de la primera cabina y una bola de acero de diferentes tamaños.Cuando el molino de bolas está funcionando, la cabina genera fuerza centrífuga y lleva la bola a cierta altura y cae, luego golpea y muele los materiales.Después de la molienda gruesa en la primera cabina, las materias primas llegarán a la segunda cabina a través de la placa de un solo compartimento.Hay un revestimiento plano y una bola de acero en la segunda cabina, y se triturará el padre de las materias primas.Finalmente, el polvo se descargará a través de la placa de rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
b.Principales características
La máquina consta de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria y una parte impulsora (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motores, control eléctrico) y otros componentes principales.Esta máquina utiliza engranaje exterior, soporte de eje hueco.El eje hueco adoptó una fundición de acero y un revestimiento removible, el mecanizado de la rueda dentada giratoria adoptó la fundición cojeando, los revestimientos de desgaste estaban incrustados en el cilindro (hay dos tipos de revestimientos: revestimiento de goma y revestimiento de acero, el de goma es liviano, de bajo ruido, usable, bueno Sellado, generalmente preferido.) Esta máquina tiene buena resistencia al desgaste, así como un funcionamiento suave y confiable.
C.Datos técnicos principales de la amoladora de bolas

Modelo	Φ1.5×5.7	Φ1.83×7	Φ2.2×7	Φ2.4×8
Capacidad (t/h)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
Diámetro máximo del material de alimentación (mm)	≤25	≤25	≤25	≤25
Cargando (T)	11	21	30	40
Potencia (kW)	130	245	380	475
Peso (t)	23	36	49	68

(5) Tanque de mezcla de lodo residual (delante del molino de bolas)

El tanque de mezcla de lodos residuales consta de una plataforma de fijación, una escalera, una barrera, un mezclador y un tanque.Por lo general, el lodo de desecho del carro del transbordador y todos los demás materiales de desecho deben mezclarse con agua en el tanque.El material mezclado se reciclará utilizado con la suspensión original.

(6) cal, silo de cemento

El papel de silo se utiliza para el almacenamiento de materiales, es con colchón de aire o motor de vibración;según volumen, las especificaciones son: 100m³, 200m³, 300m³.Se pueden configurar según la demanda de las líneas seleccionadas.
2. Dosificación y vertido

La dosificación son equipos que son materiales de dosificación terminados pesados ​​y todas las materias primas, temperatura ajustada, concentración y material agregado también, luego, de acuerdo con los requisitos del proceso, alimentan el material en el mezclador al mismo tiempo.La dosificación es un vínculo clave del proceso de concreto aireado, relacionado con la materia prima entre el porcentaje de ingredientes activos, en relación con la fluidez y la viscosidad de la lechada es apropiado si el polvo de aluminio es adecuado para el endurecimiento del cuerpo de gas y verde normalmente.
El proceso de vertido es el proceso de producción único de hormigón celular que es diferente de otros tipos de hormigón.El proceso de vertido es el proceso de procesamiento por lotes después de la medición y el ajuste necesario colocado en el mezclador para mezclar los materiales, hecho para procesar el tiempo estipulado, la temperatura y la densidad de la lechada, a través del orificio de vertido del mezclador vertido en un molde.La lechada hace una serie de reacciones físicas y químicas en el molde y produce burbujas, y la burbuja hace que la lechada se infle, espese y endurezca.El proceso de vertido es un proceso importante para afectar la estructura de los poros;el proceso de dosificación y el proceso de vertido constituyen una parte central del proceso de producción del bloque AAC.
El proceso de precurado es principalmente el proceso después de verter la lechada para continuar espesando y endureciendo.
(1)Sistema de pesaje

Los estados físicos de las materias primas para el hormigón celular son de tipo líquido, tipo suspensión, tipo polvo, aluminio en polvo y aluminio en trozos.Los diferentes materiales tienen diferentes básculas de pesaje, como la báscula de cal, la tolva de pesaje de cemento, el tanque de pesaje de lodos, etc. El sistema de medición automático medirá con precisión el material.
una.Tolva de pesaje de cal y cemento

Se utiliza para pesar cemento y cal, y luego transportarlos al mezclador de vertido.

Volumen	Capacidad anual
1,2 m³	≤150000m³
2,0 m³	﹥150000m³

b.Tanque de pesaje de lodo
Se utiliza para pesar la suspensión y luego ponerla en el mezclador de vertido.

Volumen	Capacidad anual
2,5 m³	≤150000m³
4,5 m³	≤150000m³

C.Tanque de medición de agua
medición de agua y transferencia automática de agua al mezclador de lodo.

Rango de medición	Capacidad anual
250Kg	≤150000m³
500 kg	﹥150000m³

(2) Mezclador de polvo de aluminio

Consiste en el cilindro, un soporte y una válvula de mariposa neumática (dispositivo de salida de señal doble).Se utiliza para mezclar polvo de aluminio.

(3) mezclador de vertido

Una mezcladora de vertido consta de un barril de mezcla, un eje de mezcla, un mecanismo de transmisión, un dispositivo de desvío, un dispositivo de boquilla, etc., que es el equipo principal de la planta de concreto aireado.El mezclador de vertido se utiliza para mezclar lechada, cemento, cal, yeso y aluminio en polvo con cierta proporción, después de mezclarlo uniformemente y con una reacción completa, luego vierta la lechada mezclada en el marco del molde a tiempo.

Modelo	Diámetro del barril (mm)	Diámetro de paleta (mm)	Velocidad de mezcla (r/min)	Potencia (kW)	Capacidad Anual (m³/año)
4,2 m	1700	570	566	37	≤150000
4,8 m	1900	600	590	37	200000-250000
6m	2000	640	650	45	300000

(4) Ferry de vertido

El carro de transbordador de vertido es el equipo esencial de la sección autoclavada en la línea de producción de bloques AAC que se arrastra.Se compone del marco del carro, el accionamiento y el mecanismo de posicionamiento.El marco del carro está soldado por sección de acero.La transmisión consta de reductor, acoplamiento, eje, rueda motriz y rueda conducida.El carro de transbordador tiene las características de un gran poder para arrastrar, empujar y detenerse.cuando se mueve rápidamente, podría posicionarse y conectarse con precisión, y podría tener una frecuencia de funcionamiento lento cuando se carga por completo, también podría tener una frecuencia de funcionamiento rápido cuando la carga está vacía.

Especificaciones del transbordador (m)	Cargando (t)	Velocidad/frecuencia de marcha (m/min)	Espaciado de pista (mm)	Potencia (Kw)	Capacidad Anual (m³/año)
4.2	6	0 ~20	3620	7.5	≤150000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) Marco del molde, placa lateral
Los moldes de la línea de producción de bloques AAC se dividen en marco de molde y placa lateral, que es un equipo importante para la formación de productos.Las materias primas mezcladas a través del mezclador de vertido se vierten en el molde, gasifican y precuran, después de solidificar, desmoldar, luego se puede cortar el bloque verde.El marco del molde y la placa lateral pueden contener lechada, curado previo, gasificación y solidificación después de la combinación.Al mismo tiempo, las placas laterales llevan los bloques verdes a la máquina de corte para cortarlos y se agrupan en el carro de curado, luego se trasladan al autoclave.

Modelo	Dimensión (m)			Cubage de un solo molde (m³/molde)	Capacidad Anual (m³/año)
	Largo	Ancho	Altura
4,2 × 1,2 × 0,6 m	4200	1200	600	3.024	≤150000
4,8 × 1,2 × 0,6 m	4800			3.456	200000-250000
6 × 1,2 × 0,6 m	6000			4.32	300000

3. Torneado y corte
La grúa de Turing y la máquina de corte son los dos equipos principales en la planta de producción de bloques AAC, que se utilizan para el corte de tortas de bloques y el procesamiento de formas.La tecnología de torneado y corte tiene las características de: moldeo a granel, forma y tamaño flexibles y producción de mecanización masiva.
(1) Grúa giratoria

La grúa giratoria consiste en un colgador, anillos, bloqueo giratorio y grillete de aparejo, etc. Se utiliza para desmoldar y transferir bloques.
Girar la grúa volcará el bloque de 90° en el aire.Posteriormente se procederá al desmoldeo.La placa lateral separada se combinará con el marco del molde devuelto para reciclar el vertido de lechada.

Modelo	Cargando (t)	Distancia máxima de suspensión (mm)	Velocidad/frecuencia de marcha (m/min)	Potencia (kW)	Capacidad Anual (m³/año)
4,2 × 1,2 m	10	1300	0-18	16.5	≤150000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	18.5	200000-250000
6 × 1,2 m	20		0-51	22	300000

(2) Máquina de corte

Se compone de máquina de corte vertical y máquina de corte horizontal.Después del vertido, el hormigón celular se convertirá en una torta formada después del precurado.El pastel se cortará en el tamaño exacto según los requisitos del usuario.

Máquina de corte vertical

Máquina de corte horizontal

Principio de funcionamiento
Después de desmoldar, la placa lateral con torta de bloque se transferirá y se fijará en el carro de corte, que será impulsado por un motor.Luego, la torta pasará a la máquina cortadora para corte Vertical y Horizontal.Cuando los pasteles llegan a la máquina de corte horizontal, la placa lateral con el pastel se eleva mediante un dispositivo de elevación.El carro de corte volverá a la posición de inicio y se preparará para otro transporte durante el corte horizontal.Después del corte horizontal, el dispositivo de elevación cargará la placa lateral con torta en otro carro de corte.Luego, la torta se moverá a la máquina de corte vertical para el procesamiento vertical.

Modelo	Tamaño del cuerpo (m)	Precisión de corte (mm)	Tiempo de ciclo de corte (min/molde)	Diámetro del alambre de corte (mm)	Capacidad Anual (m³/año)
4,2 m	4,2 × 1,2 × 0,6	±3、±1.5、±1.5	≤5		≤150000
4,8 m	4,8 × 1,2 × 0,6		≤5	φ0.8	200000-250000
6m	6,0 × 1,2 × 0,6		≤6		300000

(3) Grúa basculante y agrupadora
Después del corte, la grúa de inclinación y agrupación separará los desechos inferior y superior inclinando la torta del bloque.Y luego se izará y trasladará la torta para agruparla,

Modelo	Cargando (t)	Distancia máxima de suspensión (mm)	Velocidad/frecuencia de marcha (m/min)	Potencia (kW)	Capacidad Anual (m³/año)
4,2 × 1,2 m	10	1850	0-20	20.5	≤150000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	22.5	200000-250000
6 × 1,2 m	20		0-51	26	300000

(4) Grúa de agrupación
Grouping Crane moverá verticalmente el pastel con placa lateral a través de la cadena.La cadena se acciona a través del cilindro de aceite y la grúa se moverá horizontalmente en función del motor de engranajes.Así se mueve y agrupa la torta.

4. Producto Terminado

La torta de bloque se curará en el autoclave.Es el último procedimiento de trabajo que afectará directamente la calidad del bloque terminado.
Como mejora de la automatización, el sistema de separación y empaque de bloques también se usa comúnmente.Después del secado, los bloques AAC salen de los autoclaves, a través del proceso de izaje, separación y empaque, podrían transferirse al área de productos terminados mediante un montacargas.
(1) Carro de curado

El carro de curado consta de marco y rueda.Se utiliza para transferir el bloque dentro y fuera del autoclave, que es un carro de transporte dedicado durante la producción.Envió el bloque verde cortado al autoclave para el curado y se trasladó al área de productos terminados después del curado.

Modelo	Cargando (t)	Calibre entre ruedas (mm)	Ancho de vía (mm)	Número de moldes Molde/Carro	Capacidad Anual (m³/año)
4,2 m	10	3010	630	2	≤150000
4,8 m	12	3450	856	3	20-250000
6m	20	4460	856	3	300000

(2) autoclave

Al ser el equipo central en la línea de producción, el autoclave se utiliza para curar el bloque a alta presión y temperatura.

Modelo	Presión de diseño (Mpa)	Establecer temperatura (°C)	Medio de trabajo	Método de apertura	Capacidad Anual (m³/año)
φ2×31m	1.6	204	Vapor de agua saturado	Abre la puerta  en ambos extremos	≤150000
φ2.5×31m					200000-250000
φ2.68×39m					300000

(3) Abrazadera de bloque terminado

La abrazadera de bloque terminado está equipada con una grúa especial.El caminar y el levantamiento de la abrazadera dependen de la grúa.El levantamiento está orientado por el marco de guía, que es estable y preciso.Se usa especialmente para mover bloques terminados desde la placa lateral para el empaque final.

Modelo	Cargando (t)	Distancia máxima de suspensión (mm)	Velocidad/frecuencia de marcha (m/min)	Potencia (kW)	Capacidad Anual (m³/año)
4,2 × 1,2 m	10	1750	0-18	16.5	≤150000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	18.5	200000-250000
6 × 1,2 m	20		0-51	22	300000

(4) Separador Móvil

El separador se utiliza para separar el bloque terminado de una capa a otra.Nuestro separador hará automáticamente el trabajo y agrupará los productos terminados
(5) Grúa automática Cuber

Cuber Crane cubicará los productos terminados después del proceso de separación.Dividirá los productos terminados pila por pila.A partir de entonces, el transportador tipo tanque moverá el bloque apilado para empaquetarlo.
(6) Proveedor automático de tarimas

Equipado con sistema de sujeción de bloques y transportador tipo tanque. Proporciona de manera eficiente y estable la paleta para la producción.
(7) Sistema de embalaje y transporte tipo tanque

El bloque terminado se empacará después de la separación y el apilamiento.Los bloques empaquetados se transferirán a los productos terminados a través de una carretilla elevadora.

(8) Caldera
La caldera se utiliza para proporcionar energía térmica y vapor para autoclave para garantizar la alta presión y temperatura interior, lo que asegura que el bloque complete la reacción de hidratación para el bloque AAC calificado.