Los bloques AAC están hechos de ceniza volante (escoria de cal o arena) como materia prima principal, cemento y cal como materiales cementantes y polvo de aluminio como agente espumante. Los principales procedimientos de formación son trituración, medición, mezcla, vertido, curado, corte y cocción al vapor del material.
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QUNFENG
Descripción del Producto
El bloque AAC está hecho de ceniza volante (escoria de cal o arena) como materia prima principal, cemento y cal como materiales cementantes y polvo de aluminio como agente espumante. Los principales procedimientos de formación son trituración, medición, mezcla, vertido, curado, corte y vaporización del material. promovido enfáticamente por el mundo.
(01) Cinta transportadora (02) Máquina dosificadora (03) Criba de rodillos (04) Silo con cabezal de molienda (05) Molino de bolas húmedo (06) Trituradora de mandíbulas (07) Recolector de polvo (08) Elevador tipo tolva (09) Silo para cal gruesa (10) Molino de bolas seco (11) Silo para cal fina (12) Silo de cemento (13) Transportador de tornillo (14)Tanque de almacenamiento de lodo (15)Tolva de pesaje Para lodo (16)Tolva de pesaje para cal y cemento (17)Carro de ferry (18)Grúa giratoria (19)Máquina de corte vertical (20)Máquina de corte horizontal (21)Grúa de giro y agrupación (22)Carro de curado (23)Autoclave (24)Grúa para producto terminado (25)Máquina de sujeción de bloques (26)Cabrestante para retorno de placa lateral
Procedimiento de producción
Preparación de materia prima → Cemento → Cal → Yeso → Aditivo → Arena → Dosificación de materia prima → Mezcla y fundición → Se utiliza para agregar barras de acero en losas de concreto aireado (opcional) → Precurado → La grúa giratoria gira el molde y comienza a desmoldar → El carro de corte se prepara → La máquina cortadora corta el material formado horizontal y verticalmente → retira la parte inferior del material formado → Agrupe el carro de curado y envíe los productos semiacabados a las autoclaves → Curado → Los bloques terminados salen de las autoclaves → cuberado → empacado para carga → Transporte de productos terminados →
1. Tratamiento de Materias Primas
La línea de producción de bloques AAC necesita pulverizar material silíceo como arena, cenizas volantes, etc. Según las materias primas y las características del proceso, el proceso de molienda se puede clasificar en: molienda en seco hasta convertirla en polvo, molienda húmeda con agua hasta obtener una suspensión y molienda mixta con cal. La molienda mixta también podría clasificarse en mezcla seca para preparar material plástico y molienda húmeda con agua. La tecnología de molienda húmeda con agua tiene como objetivo mejorar las características de las cenizas volantes o la arena, lo que se denomina 'trituración de bolas hidrotermal'. Generalmente, la mayoría de las cales son cales en trozos y deben triturarse y molerse. El yeso (yeso) generalmente no se muele solo, comúnmente se agrega con cenizas volantes o cal, y se muele con el mismo molinillo de cal. A menudo se preparan con antelación otros materiales auxiliares y productos químicos.
El proceso de preparación de la materia prima es el proceso preparatorio de los ingredientes, que consiste en cumplir con los requisitos tecnológicos y el procesamiento de las materias primas y el proceso de almacenamiento antes de completar los ingredientes para que toda la producción se pueda llevar a cabo sin problemas, la calidad del producto puede cumplir con los requisitos de los aspectos más básicos del proceso y tener un impacto directo.
(1)Trituradora de mandíbulas
Para que el material cumpla con los requisitos tecnológicos de los bloques de hormigón celular, generalmente se deben triturar materiales calcáreos y silíceos. Antes de ingresar al molino, algunos materiales a granel deben triturarse primero para lograr el tamaño de alimentación requerido para ingresar al molino de bolas secundario.
a. Principio de funcionamiento
Durante el funcionamiento, el motor a través de las correas impulsa la rotación del eje excéntrico, de modo que la mandíbula móvil se cierra periódicamente y sale de la mandíbula fija, y así los materiales se exprimen, frotan y muelen, de modo que los materiales son más pequeños y caen gradualmente desde el puerto de descarga.
b. Características
La trituradora tiene características tales como: gran proporción de trituración, alto rendimiento, tamaño de partícula uniforme, estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento, costo económico, etc.
c. Especificaciones técnicas principales
Modelo | Diámetro máximo del material de alimentación (mm) | Tamaño de descarga (cm) | Capacidad de producción (t/h) | Potencia (kW) | Peso(t) | Dimensión del sistema principal (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2) Elevador de cangilones
El elevador de cangilones es un equipo indispensable en la línea de producción de AAC. Se utiliza para transportar cal, yeso y otros materiales que han sido pulverizados por una trituradora de mandíbulas a silos de almacenamiento, que son la preparación para la mezcla de materias primas.
a. Principio de funcionamiento
El elevador de cangilones NE consta de partes operativas (cucharón y correa de tracción), partes superiores con tambor de transmisión, partes inferiores con rodillo tensor, recinto intermedio, dispositivo de accionamiento y dispositivo de frenado, etc. Se utiliza para transportar polvo con material de densidad suelta (ρ < 1,5 t/m³), partículas o bloques como carbón, arena, brisa, cemento y minerales rotos, etc.
b. Características principales
El elevador de cangilones NE adopta el modo de alimentación de flujo continuo. El material se transportará a la parte superior mediante una cadena Plate-Link y luego se descargará bajo el efecto de la gravedad. Nuestros ascensores son Multi-Estándar, alta capacidad de producción y bajo consumo energético. Está diseñado como totalmente cerrado con una cadena de funcionamiento lento, lo que puede evitar que el material regrese, por lo que no se desperdicia energía. Mientras tanto, no hay contaminación acústica mientras funciona.
do. Especificaciones técnicas principales
Modelo | Capacidad del transportador (m³ /h) | Velocidad de elevación (m/s) | Velocidad del eje principal (r/min) | Diámetro del material (mm) | esperanza | ||
Volumen(L) | Ancho (mm) | Distancia (mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3) Cinta transportadora
La cinta transportadora es un equipo de transporte muy importante en la línea de producción de AAC, se utiliza para transportar cenizas volantes, arena, cal y otras materias primas, es el equipo transportador continuo más eficiente, la cinta transportadora se mueve mediante principios de accionamiento por fricción. Destacados por su gran capacidad, transmisión larga, transporte fluido, materiales y transportador sin movimiento relativo, menos ruido, estructura simple, fácil mantenimiento, menor consumo de energía y componentes estandarizados.
a. Principales datos técnicos de la cinta transportadora
Ancho de la correa (mm) | Longitud (m) Potencia (kW) | Velocidad (m/s) | Capacidad (t/h) | ||
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5,5 | 20-30 / 5,5-7,5 | 0,8-1,0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7,5-11 | 0,8-1,60 | 80-250 |
(4) Molino de bolas
La molienda de materias primas es un paso importante en la producción de bloques AAC. La cal, el yeso, la arena, la escoria y otros materiales se pueden mezclar completamente e interactuar solo después de la molienda en polvo, para luego calificar la resistencia de los productos. El molino de bolas es el equipo clave para triturar el material.
a. Principio de funcionamiento del molino de bolas
El molino de bolas es un dispositivo giratorio de cilindro horizontal, engranaje exterior, dos cabinas y molino de bolas tipo celosía. Las materias primas se introducen uniformemente en la primera cabina a través de un tornillo de eje hueco. Hay un revestimiento de escalera o un revestimiento corrugado dentro de la primera cabina y una bola de acero de diferentes tamaños. Cuando el molino de bolas está funcionando, la cabina genera fuerza centrífuga y lleva la bola a una cierta altura y cae, luego golpea y muele los materiales. Después del desbaste en la primera cabina, las materias primas llegarán a la segunda cabina a través de la placa de un solo compartimento. Hay un revestimiento plano y una bola de acero en la segunda cabina, y triturará al padre de las materias primas. Finalmente, el polvo se descargará a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
b. Características principales
La máquina consta de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria y una parte motriz (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motores, control eléctrico) y otros componentes importantes. Esta máquina utiliza engranaje exterior y soporte de eje hueco. El eje hueco adoptó fundición de acero y revestimiento removible, el mecanizado de rueda dentada giratoria adoptó cojeo de fundición, revestimientos de desgaste incrustados en el cilindro (hay dos tipos de revestimientos: revestimiento de caucho y revestimiento de acero, el de caucho es liviano, de poco ruido, usable, buen sellado, generalmente preferido). Esta máquina tiene buena resistencia al desgaste, así como un funcionamiento suave y confiable.
do. Principales datos técnicos de la trituradora de bolas
Modelo | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
Capacidad (t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Diámetro máximo del material de alimentación (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Carga (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Potencia (kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Peso(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5) Tanque de mezcla de lodo desperdiciado (delante del molino de bolas)
El tanque de mezcla de lodos residuales consta de una plataforma de fijación, una escalera, una barrera, un mezclador y un tanque. Por lo general, el lodo desperdiciado del carro del ferry y todos los demás materiales desperdiciados deben mezclarse con agua en el tanque. El material mezclado se reciclará usado con la lechada original.
(6) Silo de cal y cemento
La función de silo se utiliza para el almacenamiento de materiales, es con colchón de aire o motor de vibración; según volumen, las especificaciones son: 100m³, 200m³, 300m³. Se pueden configurar según la demanda de líneas seleccionadas.
2. Dosificación y vertido
La dosificación son equipos que pesan los materiales de procesamiento por lotes terminados y todas las materias primas, ajustan la temperatura, la concentración y también el material agregado, luego, de acuerdo con los requisitos del proceso, alimentan el material al mezclador al mismo tiempo. La dosificación es un eslabón clave del proceso de hormigón celular, relacionado con la materia prima entre el porcentaje de ingredientes activos, en relación con la fluidez y viscosidad de la lechada, es apropiado si el polvo de aluminio es adecuado para gas y el cuerpo verde se endurece normalmente.
El proceso de vertido es el proceso de producción único del hormigón celular, que se diferencia de otros tipos de hormigón. El proceso de vertido es el proceso de dosificación después de la medición y el ajuste necesario colocado en el mezclador para mezclar los materiales, realizado para procesar el tiempo, la temperatura y la densidad de la lechada estipulados, a través del orificio de vertido del mezclador vertido en un molde. La lechada produce una serie de reacciones físicas y químicas en el molde y produce burbujas, y la burbuja hace que la lechada se infle, se espese y se endurezca. El proceso de vertido es un proceso importante para afectar la estructura de los poros; El proceso de dosificación y el proceso de vertido constituyen una parte central del proceso de producción del bloque AAC.
El proceso de precurado es principalmente el proceso después de verter la lechada para que continúe espesando y endureciendo.
(1)Sistema de pesaje
Los estados físicos de las materias primas para el hormigón celular son tipo líquido, tipo suspensión, tipo polvo, aluminio en polvo y aluminio en trozos. Los diferentes materiales tienen diferentes básculas de pesaje, como la escala de cal, la tolva de pesaje de cemento, el tanque de pesaje de lodo, etc. El sistema de medición automático medirá el material con precisión.
a. Tolva de pesaje de cal y cemento
Se utiliza para pesar cemento y cal y luego transportarlos a una mezcladora de vertido.
Volumen | Capacidad anual |
1,2m³ | ≤150000m³ |
2,0 m³ | ﹥150000m³ |
b. Tanque de pesaje de lechada
Se utiliza para pesar la lechada y luego colocarla en una mezcladora de vertido.
Volumen | Capacidad anual |
2,5m³ | ≤150000m³ |
4,5m³ | ≤150000m³ |
do. Medición de agua
Medición del agua del tanque y transferencia automática de agua al mezclador de lodo.
Rango de medición | Capacidad anual |
250 kilos | ≤150000m³ |
500 kilogramos | ﹥150000m³ |
(2) Mezclador de polvo de aluminio
Consta de cilindro, soporte y válvula de mariposa neumática (dispositivo de salida de doble señal). Se utiliza para mezclar polvo de aluminio.
(3) Mezclador de vertido
Un mezclador de vertido consta de un barril mezclador, un eje mezclador, un mecanismo de transmisión, un dispositivo de desvío, un dispositivo de boquilla, etc., que es el equipo principal de la planta de hormigón celular. El mezclador de vertido se utiliza para mezclar lechada, cemento, cal, yeso y aluminio en polvo con cierta proporción, después de mezclarlo uniformemente y con una reacción completa, luego vierte la lechada mezclada en el marco del molde a tiempo.
Modelo | Diámetro del barril (mm) | Diámetro de la paleta (mm) | Velocidad de mezcla (r/min) | Potencia (kW) | Capacidad Anual (m³/año) |
4,2 m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4,8 m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Carro de ferry de vertido
El carro de ferry de vertido es el equipo esencial de la sección esterilizada en autoclave en la línea de producción de bloques AAC para arrastre. Consiste en el marco del carro, el mecanismo de accionamiento y posicionamiento. El marco del carro está soldado con perfiles de acero. La transmisión consta de reductor, acoplamiento, eje, rueda motriz y rueda motriz. El carro de ferry tiene las características de gran potencia para arrastrar, empujar y detener. cuando se mueve rápidamente, podría posicionarse y conectarse con precisión, y podría funcionar con frecuencia lenta cuando se carga por completo, también podría funcionar con frecuencia rápida cuando se carga vacía.
Especificaciones del camión ferry (m) | Carga (t) | Velocidad/frecuencia al caminar (m/min) | Espaciado entre pistas (mm) | Potencia (Kw) | Capacidad Anual (m³/año) |
4.2 | 6 | 0 ~ 20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Marco del molde, placa lateral
Los moldes de la línea de producción de bloques AAC se dividen en marco del molde y placa lateral, que es un equipo importante para la formación del producto. Las materias primas mezcladas a través de un mezclador de vertido se vierten en un molde, se gasean y se curan previamente, después de solidificarse, desmoldarse y luego se puede cortar el bloque verde. El marco del molde y la placa lateral pueden contener lodo, precurado, gaseado y solidificarse después de la combinación. Al mismo tiempo, las placas laterales llevan los bloques verdes a la máquina cortadora para cortarlos, los agrupan en el carro de curado y luego los trasladan al autoclave.
Modelo | Dimensión (m) | Cubicación de molde único (m³/molde) | Capacidad Anual (m³/año) | ||
Longitud | Ancho | Altura | |||
4,2×1,2×0,6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4,8×1,2×0,6m | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6×1,2×0,6m | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Torneado y corte
La grúa Turing y la máquina cortadora son los dos equipos principales en la planta de producción de bloques AAC, que se utilizan para el corte de tortas de bloques y el procesamiento de formas. La tecnología de torneado y corte tiene las características de: moldeado a granel, forma y tamaño flexibles y producción de mecanización masiva.
(1) Grúa giratoria
La grúa giratoria consta de un soporte, anillos, cerradura giratoria y grillete de aparejo, etc. Se utiliza para desmoldar y transferir bloques.
Al girar la grúa, el bloque se volcará 90° en el aire. Posteriormente se procederá al desmolde. La placa lateral separada se combinará con el marco del molde devuelto para el vertido de lechada de reciclaje.
Modelo | Carga (t) | Distancia máxima del colgador (mm) | Velocidad/frecuencia al caminar (m/min) | Potencia (kW) | Capacidad Anual (m³/año) |
4,2×1,2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) Máquina cortadora
Consta de una máquina cortadora vertical y una máquina cortadora horizontal. Después del vertido, el hormigón celular se convertirá en una torta formada después del precurado. El pastel se cortará en el tamaño exacto según los requisitos del usuario.
Máquina cortadora vertical
Máquina cortadora horizontal
Principio de funcionamiento
Después del desmolde, la placa lateral con el pastel en bloque se transferirá y se fijará en el carro de corte, que será impulsado por un motor. Luego, el pastel pasará a la máquina cortadora para corte vertical y horizontal. Cuando los pasteles lleguen a la máquina cortadora horizontal, la placa lateral con el pastel se levantará mediante un dispositivo de elevación. El carro de corte volverá a la posición inicial y se preparará para otro transporte durante el corte horizontal. Después del corte horizontal, el dispositivo de elevación cargará la placa lateral con pastel en otro carro de corte. Luego, el pastel se trasladará a la máquina cortadora vertical para su procesamiento vertical.
Modelo | Tamaño del cuerpo (m) | Precisión de corte (mm) | Tiempo del ciclo de corte (min/molde) | Diámetro del alambre de corte (mm) | Capacidad Anual (m³/año) |
4,2 m | 4,2×1,2×0,6 | ±3、±1,5、±1,5 | ≤5 | ≤150000 | |
4,8 m | 4,8×1,2×0,6 | ≤5 | φ0,8 | 200000-250000 | |
6m | 6,0×1,2×0,6 | ≤6 | 300000 |
(3) Grúa de inclinación y agrupación
Después del corte, la grúa de inclinación y agrupación separará los residuos inferiores y superiores inclinando el bloque de torta. Y luego izará y trasladará la torta para agruparla,
Modelo | Carga (t) | Distancia máxima del colgador (mm) | Velocidad/frecuencia al caminar (m/min) | Potencia (kW) | Capacidad Anual (m³/año) |
4,2×1,2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Grúa de agrupación La
grúa de agrupación moverá verticalmente el pastel con la placa lateral a través de la cadena. La cadena se acciona a través del cilindro de aceite y la grúa se moverá horizontalmente en función del motor de engranajes. Así se mueve y agrupa la tarta.
4. Producto terminado
La torta de bloque se curará en autoclave. Es el último procedimiento de trabajo que afectará directamente la calidad del bloque terminado.
Como mejora de la automatización, también se utilizan comúnmente sistemas de separación y embalaje de bloques. Después del secado, los bloques AAC salen de los autoclaves, aunque durante el proceso de elevación, separación y embalaje, pueden transferirse al área de productos terminados mediante una carretilla elevadora.
(1) Carro de curado
El carro de curación consta de fama y rueda. Se utiliza para transferir el bloque dentro y fuera del Autoclave, que es un carro de transporte exclusivo durante la producción. Envió el bloque verde cortado al autoclave para su curado y lo trasladó al área de productos terminados después del curado.
Modelo | Carga (t) | Calibre entre ruedas (mm) | Ancho de vía (mm) | Número de moldes Molde/Carro | Capacidad Anual (m³/año) |
4,2 m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4,8 m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Autoclave
Al ser el equipo principal de la línea de producción, el autoclave se utiliza para curar el bloque a alta presión y temperatura.
Modelo | Presión de diseño (Mpa) | Establecer temperatura (°C) | Medio de trabajo | Método de apertura | Capacidad Anual (m³/año) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | Vapor de agua saturado | Abre la puerta en ambos extremos. | ≤150000 |
φ2,5×31m | 200000-250000 | ||||
φ2,68×39m | 300000 |
(3) Abrazadera de bloque terminado
Las abrazaderas de bloque terminado están equipadas con una grúa especial. Tanto el desplazamiento como el levantamiento de la abrazadera dependen de la grúa. El levantamiento está orientado por un marco guía, que es estable y preciso. Se utiliza especialmente para mover bloques terminados desde la placa lateral para el embalaje final.
Modelo | Carga (t) | Distancia máxima del colgador (mm) | Velocidad/frecuencia al caminar (m/min) | Potencia (kW) | Capacidad Anual (m³/año) |
4,2×1,2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Separador móvil
El separador se utiliza para separar el bloque terminado de una capa a otra. Nuestro separador hará el trabajo automáticamente y agrupará los productos terminados
(5) Grúa Cuber automática
Cuber Crane cortará en cubos los productos terminados después del proceso de separación. Dividirá los productos terminados pila por pila. Posteriormente, el transportador tipo tanque moverá el bloque apilado para empacar
(6) Proveedor automático de paletas
Equipado con un sistema de sujeción de bloques y un transportador tipo tanque. Proporciona la plataforma de manera eficiente y estable para la producción
(7) Sistema de embalaje y transporte tipo tanque
El bloque terminado se empaquetará después de separarlo y apilarlo. Los bloques empaquetados se transferirán a los productos terminados mediante una carretilla elevadora.
(8)
Caldera La caldera se utiliza para proporcionar energía térmica y vapor al autoclave para garantizar la alta presión y temperatura interior, lo que asegura que el bloque complete la reacción de hidratación para el bloque AAC calificado.
