Este sistema de cubos es adecuado para apilar bloques curados.Por lo general, se coloca de forma independiente cerca del patio de curado y los productos curados se pueden apilar en el lugar.También se puede conectar directamente con la línea de producción de bloques para realizar el cuber en línea.
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Sistema automático de cuber modelo descendente
QUNFENG
Descripción del producto
Datos técnicos
Operacional Altura (mm) | 1750 |
Especificación de paleta (mm) | Longitud: 1100 Ancho: 560-950 |
Peso Máximo por Cada Tarima con Bloques (kg) | 400 |
Especificación de cubos (mm) | 1000×1000 y 1200×1200 |
Altura de Cuber (mm) | 1400 |
Altura de descarga (mm) | ≤800 |
Altura del bloque (mm) | 50-200 |
Tiempo de ciclo (s) | 13-16 |
Altura del palet de recogida (mm) | 800 |
Potencia (kW) | ≈50 |
1. Transportador de descarga de bloques 2.Máquina de descarga de bloques (dos paletas) 3. Transportador compuesto 4.Máquina de empuje de bloques 5. Máquina receptora de paletas 6.Transportador de recepción de paletas 7. Cuber Tray (orificios de transferencia reservados) 8. Transportador de cubos 9. Cuber de posición baja 10. Sistema de Control 【Opcional: 11. Máquina cepilladora de paletas 12.Máquina de rotación de paletas 13. Máquina de engrase 14. Papelera de bandeja 15.Transportador de paletas 16. Transportador de retorno de paletas 17. Transportador de placas 18. Plataforma operativa 】
Características técnicas principales
1. Este sistema de cuber tiene una amplia aplicabilidad a paletas de varias especificaciones.Los diferentes tipos de bloques se pueden separar con paletas y reorganizarse, y se pueden apilar en forma de cruz en el cubo requerido.Y los huecos para el transporte de carretillas elevadoras se pueden reservar automáticamente.
2. Después del apilamiento, todo el cubo se enviará por medio de una cinta transportadora y se puede empacar manualmente o con una máquina empacadora automática.
3. Los bloques se pueden apilar con o sin bandeja.
4. La operación automática se puede realizar a través del intercambio de datos rápido y en tiempo real de Ethernet y sensores inteligentes de alta gama.
Además, el sistema de control puede realizar una alarma automática de fallas, una parada automática de fallas de la máquina e indicar la causa de la falla, por lo que la solución de problemas se puede realizar fácilmente sin personal profesional.
Caso de cliente
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